静电喷涂工艺在生产中的的细节控制

表面处理前应对坯料进行严格自检，尤其是局部油污，对于实效过后产生的油污可用棉布擦拭干净，而实效前产生的油污应用砂纸打磨干净，否则表面处理时酸洗工序不足以除油，致使油污部位掉粉、掉漆。

铬化处理工艺中，酸洗槽液浓度一般控制在2%-5%，酸洗时间根据型材单重、复杂程度等一般控制在20-60min。铬化槽液浓度一般控制在1%-3%，PH值1.5-3，处理时间一般不超过2min。

无铬钝化处理工艺中，酸洗槽酸点大于等于1.8，处理时间5-10min；无铬钝化槽PH控制在2.5-3.3，游离酸：2.5-17.0，处理时间1-5min。烘干炉温度控制在70-100℃，以水分完全干燥为标准，一般烘干时间：大料30min，中料60min，小料120min。

酸洗剂、铬化剂应根据槽液实时检测数据适量添加，禁止一次性加入大量、过量添加剂或长时间不加添加剂，以避免型材表面处理质量不稳定，出现部分除油不到位、蚀刻量过高、铬化膜或无铬钝化膜质量不合格等情况。烘干炉炉温要实时监控，严格控制在100℃以下，不然会破坏铬化膜或无铬钝化膜，影响表面质量。

此外，无铬钝化表面处理工艺，钝化前的纯水洗槽要严格控制水质电导率，一般要求小于150μS/cm，如果水质电导率超标或杂质过多，会对下工序钝化产生影响，影响成膜质量，甚至导致无法形成钝化膜。