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静电喷涂工艺在生产中的的细节控制

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静电喷涂工艺在生产中的的细节控制

发布日期:2021-01-14 作者: 点击:

静电喷涂工艺在生产中的的细节控制

表面处理前应对坯料进行严格自检,尤其是局部油污,对于实效过后产生的油污可用棉布擦拭干净,而实效前产生的油污应用砂纸打磨干净,否则表面处理时酸洗工序不足以除油,致使油污部位掉粉、掉漆。

铬化处理工艺中,酸洗槽液浓度一般控制在2%-5%,酸洗时间根据型材单重、复杂程度等一般控制在20-60min。铬化槽液浓度一般控制在1%-3%,PH值1.5-3,处理时间一般不超过2min。

静电喷涂工艺在生产中的的细节控制

无铬钝化处理工艺中,酸洗槽酸点大于等于1.8,处理时间5-10min;无铬钝化槽PH控制在2.5-3.3,游离酸:2.5-17.0,处理时间1-5min。烘干炉温度控制在70-100℃,以水分完全干燥为标准,一般烘干时间:大料30min,中料60min,小料120min。

酸洗剂、铬化剂应根据槽液实时检测数据适量添加,禁止一次性加入大量、过量添加剂或长时间不加添加剂,以避免型材表面处理质量不稳定,出现部分除油不到位、蚀刻量过高、铬化膜或无铬钝化膜质量不合格等情况。烘干炉炉温要实时监控,严格控制在100℃以下,不然会破坏铬化膜或无铬钝化膜,影响表面质量。

此外,无铬钝化表面处理工艺,钝化前的纯水洗槽要严格控制水质电导率,一般要求小于150μS/cm,如果水质电导率超标或杂质过多,会对下工序钝化产生影响,影响成膜质量,甚至导致无法形成钝化膜。

静电喷涂工艺在生产中的的细节控制

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