静电喷涂工序不多，问题环节的主要过程应提前处理，静电喷涂和烘烤三个过程。从生产过程到实际生产的问题分析。我认为设备的先进程度和原材料的质量对产品质量起着决定性的作用，这两者是不可少的。以下是静电喷涂的常见故障及解决方案：

1)除油不彻底。

提倡用碱化学除油。碱液对动植物油有很好的去除作用，因为它会产生皂化反应。然而，矿物油的去除效果很差。为了去除矿物油，还需要添加乳化剂。此外，洗涤质量对去油效果影响很大，一是水质，二是水温。三是分级翻转，三者都很好，目的只有一个，就是用纯水清洗油。Z后一级Z好用去离子水清洗。

2)通电后无反应，主机面板指示灯不亮。

检查电源插座是否有电，电源插头是否插好。打开设备电源开关，用万用表测量电源线两个插头的电阻应在几十欧姆左右。如果电阻值很大，说明电源线或电源开关损坏并更换。

3)喷枪开关无反应，无电流，无粉出。

检查喷枪开关插头是否与主机插座连接。拔下喷枪开关插头，用万用表欧姆挡量喷枪三芯插头。②③脚扣喷枪开关为通，说明控制线为好，如果不通，则判断喷枪开关（或插头）控制线断线（七芯航插）①⑥为开关，五芯航插①⑤为开关。

4)开枪有粉出，无粉，无电压电流。

1:检查电流调节电位器是否关闭。

2:检查喷枪控制线插头是否插好。

3:检查主机地线是否接好，工件是否接地良好，主机地线与喷涂室共用一条单独的地线。

打开喷枪后盖，断开高压模块的两根线，用万用表直流电压挡断开的两根线是否约19伏；如果没有，电路板就会坏。五芯七芯线也是如此。

5)开枪有电流，无粉出或出粉小不连续。

1:检查粉箱内粉量是否足够，粉箱内粉量应高于抽吸管。

2:检查气压是否正常？气压过大:会抵消静电引力。吹掉工件上的粉末，降低上粉率。实验结果表明，当输送空气量为3升/秒时，上粉率为95%左右，而当输送空气量增加时，上粉率为2%至3%。因此，输入气压应为0.4MPa～0.7MPa保持恒定。

3.流化是否正常，调整后的流化应使粉箱内的粉末处于沸腾状态，用手在粉箱内搅拌，无阻力，无大量粉末溢出。

4:仔细听电磁阀开枪时是否有吸声，如果没有，可能是电磁阀控制电路或继电器故障。

5:拆下覆盖在供粉泵上的喷枪粉管，开枪检查供粉泵嘴是否粉出，是否正常。如果正常，说明喷枪粉管堵塞或枪头堵塞。堵塞的必须用高压气吹，老化的及时替换。

6:如果供粉泵不出粉或出粉异常，应拆下供粉泵和进粉管，检查是否堵塞，供粉泵芯是否磨损，正常孔径为5.5mm；供粉泵进气口是否堵塞，相应密封圈是否损坏漏气。

7:浓度气是否调节过大。

6)开机通电后立即烧机外电源保险。

电源线损坏短路或变压器烧坏短路。

7)静电高压电手。

1.检查主机位置是否与喷涂室和工件接地良好。

2.喷枪上的接地片是否与主机的地面相连。

3.喷枪头放电针断或电阻断。

4.喷枪体内粉末过多或模块本身老化。

8)静电高压低。

1.模块输出端电阻断，出现空气间隔放电。

2.空气潮湿静电高压会减弱