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喷塑设备故障和维修方案

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喷塑设备故障和维修方案

发布日期:2023-02-04 作者: 点击:

喷塑设备常见故障及维护方法:

1).主要原因是产品表面涂层局部不均匀,流平度不稳定:

①由于膜厚不均匀;②粉状粒度前后变化较大;③高压击穿;④文丘里管磨损,出粉不均;⑤使用的输粉管及设备不适应;⑥输送链有挤压现象,速度不均匀;⑦多孔板损坏或局部堵塞在流化桶中。

解决措施:①加强薄膜厚度控制,检查喷粉系统(供粉).回收.喷枪电压等)是否正常;②通知粉末厂检验;③降低粉末供应电压,但须确保正常膜厚,可增加粉末气压或扩大喷枪与工件之间的距离;④检验和更换;⑤联系设备供应商进行检验和更换;⑥修理悬挂链,使其匀速;⑦检查流化情况,并对多孔板进行检修。

2).砂粒的主要原因:①均匀密集的出现;②圆形呈突起,数量少;③少量砂粒,大小不一;④工件表面有杂质,有时呈放射状或细长;⑤少量黑色颗粒。

解决措施:①确定膜厚是否符合工艺要求;②检查粉末质量,是否有胶化颗粒,再检查磷化后工件表面是否干净无杂质;③大部分是由于环境不干净造成的,必须时刻保持环境清洁;④检查粉体质量,操作人员尽量不要穿容易掉纤维的衣服和手套;⑤干燥道内有杂质(如胶化物)落入清洁处,定期清洗干燥道。

3).主要原因是喷枪不出粉或出粉量越来越少:①喷粉管材质差,粉末容易附着在管壁上;②气压或气量不足;③输粉管加热,管内粉末结块;④输粉管弯折.扭曲;⑤粉状结块,不能正常流化。

解决措施:①更换好的喷粉管;②检查气源和气压并进行调节;③喷淋室安装空调。检查粉末粒度,如果太粗,通知粉厂修改;④检查输粉管,调整管道放置位置;⑤首先过筛,如果不能改善就换粉。

4).粉丝流粉杠的主要原因:①喷枪开始工作时,出粉不均匀;②喷粉过厚,粉层脱落;③磷化不足,出现粉杠现象;④静电枪输出不稳定。

解决措施:①正式喷洒前,让喷枪空喷3~5~5min,等待出粉稳定后再进入正式喷涂;②控制喷枪条件,防止粉层过厚,控制输送链运动平稳,无抖动现象;③清洗磷化喷嘴,使其畅通;④请调整设备制造商的测试。

5).第 二次喷雪的主要原因:①电压过高;②出粉量过大;③喷枪离工件太近;④待喷工件再次磷化。

解决措施:①降低电压;②减少出粉量,降低供粉气压,增加雾化气压;③适当增加喷涂距离;④返工件不磷化,只需打磨,吹干表面即可。

喷塑装置(即喷粉装置)工艺流程:

1.喷塑前处理:

目的:去除工件表面的油污.灰尘.生锈并在工件表面形成“磷化层”,可增加喷涂层的附着力。

工艺步骤:除油.除锈.磷化.钝化。工件预处理后,不仅表面无油,而且表面无油.锈.灰尘,原银色有光泽的表面形成灰色磷化膜,均匀粗糙,不易生锈,不仅能防锈,还能增加喷塑层的附着力。

粉末静电喷涂

目的:在工件表面均匀喷涂粉末涂料,特殊工件(包括容易产生静电屏蔽的位置)应采用高性能静电喷涂机喷涂。

工艺步骤:利用静电吸附原理,通过回收系统回收工件表面,均匀喷涂一层粉末涂料,筛选后可重复使用。

3.烘干固化

目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度,并保持相应的温度熔化。.流平.固化,以获得我们想要的工件的表面效果。

工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉,加热至预定温度(一般为185度),保温相应时间(15分钟);打开炉子冷却成品。一般工件不同,加热温度和保温时间不同;提示:加热控制系统(包括电加热).燃油.燃气.各种加热方式,如燃煤) 保温箱体=固化炉。

4.出炉冷却

出炉冷却是在喷塑过程中冷却结果,使其恢复到正常温度的过程。

5.装饰处理

目的:使静电喷涂后的工件达到一定的特殊外观效果如下:各种木纹.花纹.增光等。

工艺步骤:遮光、转印等处理工艺。


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